Jakie materiały można przecinać strumieniem wody?

Czy wiesz, że strumień wody pod ciśnieniem może stać się narzędziem o niezwykłej precyzji, zdolnym do przecinania różnorodnych materiałów? Wodne przecinarki ciśnieniowe to coraz popularniejsza technologia, która rewolucjonizuje branżę obróbki mechanicznej i stawia na ekologiczne rozwiązania. W niniejszym artykule przyjrzymy się materiałom, które można przecinać strumieniem wody, a także zaletom płynącym z tego rodzaju technologii.

Metal

Przecinanie metalu strumieniem wody to doskonały sposób na szybką i precyzyjną obróbkę różnego rodzaju elementów. Wodne przecinarki ciśnieniowe wykorzystywane są zarówno przy obróbce metali ferromagnetycznych, takich jak stal czy żelazo, jak i metali nieżelaznych, takich jak aluminium, miedź, mosiądz czy tytan. Dzięki precyzyjnemu skierowaniu strumienia wody pod wysokim ciśnieniem możliwe jest wykonanie bardzo cienkich nacięć o szerokości od 0,15 do 3 mm. To pozwala na minimalizację odpadów oraz zachowanie doskonałej jakości powierzchni przecięcia.

Szkło

Strumień wody może także służyć do przecinania szkła o różnej grubości. Wykorzystując tę technologię, można przycinać płyty szklane, lustra czy szyby samochodowe. Przecinanie szkła strumieniem wody pozwala na osiągnięcie bardzo wysokiej precyzji oraz gwarantuje bezpieczeństwo pracowników - nie występuje ryzyko odprysków ani zbędnych powstałych krawędzi, które mogłyby stanowić zagrożenie dla ich zdrowia.

Kamień

Technologia cięcia wodą, w Warszawie oferowana np. przez firmę CNC Metal, sprawdza się także w przypadku kamienia. Wodne przecinarki ciśnieniowe mogą służyć do obróbki takich materiałów jak marmur, granit czy bazalt. Dzięki swojej precyzji i możliwościom regulacji ciśnienia strumienia wody, umożliwiają one wykonanie zarówno prostych przekrojów, jak i skomplikowanych wzorów. To doskonałe rozwiązanie dla branży budowlanej, kamieniarskiej oraz rzeźbiarskiej.

Plastik i guma

Przecinanie strumieniem wody sprawdza się również przy obróbce plastików i gumy. Dzięki zastosowaniu tej technologii można uzyskać bardzo precyzyjne elementy z tworzyw sztucznych o różnych grubościach. Co więcej, obróbka wodna eliminuje ryzyko powstawania szkodliwych oparów czy utraty właściwości mechanicznych materiału spowodowanej nagrzewaniem.